現(xiàn)代中藥提取分離技術(shù)在保健酒中的應(yīng)用
瀏覽： 發(fā)布日期：2018-10-31
中藥提取分離技術(shù)概要
中藥的化學(xué)成分十分復(fù)雜，含有多種有效成分，提取其有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。
近年來，我國在中藥有效成分提取分離方面引進了許多新技術(shù)、新方法，而新發(fā)展起來的一些提取分離新技術(shù)，在選擇性、工作效率、節(jié)能和環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)越性，顯示出極佳的應(yīng)用前景。以中藥有效物質(zhì)（單體成分、有效部位、有效組分等）為目標的提取分離，采用一種技術(shù)往往很難達到目的，而且單一技術(shù)的使用難以適用所有的提取分離對象。中藥研究的水平及中藥質(zhì)量的保障在很大程度上依賴于中藥有效成分提取分離的結(jié)果。
為提高中藥質(zhì)量、改變傳統(tǒng)中藥劑型“大、黑、粗”的狀態(tài)、讓中藥步入國際市場，一些現(xiàn)代高新工程技術(shù)正在不斷地被借鑒到中藥生產(chǎn)中來，一方面使中藥生產(chǎn)更加符合傳統(tǒng)的中醫(yī)藥理論，確保用藥的質(zhì)量要求，另一方面也提高了現(xiàn)有中草藥資源的利用率。
中藥研究還分為單味藥的研究及復(fù)方研究，現(xiàn)代的分離分析手段也僅是完成了一些經(jīng)典小型方劑，即二三味藥組成的方。一種藥材中所含的成分就有十幾種到文章來源華夏酒報幾十種，更不要說十味藥以上的大型方。所以，徹底地完成研究工作是十分困難的，在這種情況下，單味藥的研究就是一種引導(dǎo)發(fā)現(xiàn)的有效手段。首先知道先導(dǎo)有什么物質(zhì)，才能夠在復(fù)方中研究其各化學(xué)成分的含量、新物質(zhì)的產(chǎn)生等等。
勁牌有限公司技術(shù)中心經(jīng)過多年的努力，對以中國勁酒為主的保健酒的主要中藥原料，進行了深入研究，研究出了系列有效物質(zhì)的提取分離現(xiàn)代工藝。勁牌有限公司現(xiàn)在應(yīng)用的中藥提取技術(shù)，既體現(xiàn)了經(jīng)典的傳統(tǒng)技術(shù)，又應(yīng)用了大量提取分離的新技術(shù)和新方法，以及集成優(yōu)化技術(shù)，是對中國傳統(tǒng)中藥的繼承與發(fā)揚。
中藥提取分離的傳統(tǒng)方法
中藥提取的傳統(tǒng)方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法等，其中水煎煮法是常用的方法。傳統(tǒng)方法存在較多的缺點：
煎煮法有效成分損失較多，尤其是水不溶性成分；
提取過程中有機溶劑有可能與有效成分作用，使其失去原有效用；
非有效成分不能被很大限度地除去，濃縮率不夠高；
提取液中除有效成分外，往往雜質(zhì)較多，尚有少量脂溶性成分，給精制帶來不利；
高溫操作會引起熱敏性有效成分的大量分解。
中藥有效成分提取新方法
近年來，在中藥提取分離方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，如超臨界流體萃取技術(shù)、超聲波提取法、超高壓提取法、半仿生提取法、高速離心分離技術(shù)、大孔樹脂吸附分離技術(shù)、無機膜微濾技術(shù)、超濾膜分離技術(shù)、納濾膜濃縮技術(shù)等。這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)藥理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的，因此，運用新提取技術(shù)研究中藥，是實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的重要途徑。
中藥提取分離技術(shù)的應(yīng)用
中藥保健品的生產(chǎn)工藝涉及到中藥的提取、分離技術(shù)、標示成分的在線檢測、藥材標示功能成分的定量配料、風(fēng)味調(diào)配、陳釀處理、過濾澄清等工藝過程。勁牌公司在二期提取分離車間采用了國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，公司設(shè)計的工藝流程目前在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
1、單藥提取
（1）、可有效地控制藥材質(zhì)量的波動；
（2）、可避免藥材成分含量的差異所造成的成品質(zhì)量的均一性差別；
（3）、可滿足不同藥材提取參數(shù)的個性化需求，提高藥材提取轉(zhuǎn)移率；
（4）、可有效地利用藥材資源，擴大藥材的綜合利用和二次提取。
2、動態(tài)組罐逆流提取
（1）、組罐逆流提取工藝通過濃度梯度的形成，可以適用于各種批量的藥材提取，根據(jù)藥材的量，可以采用3至8罐組合進行動態(tài)逆流提取；
（2）、動態(tài)組罐逆流提取工藝所用溶劑是熱回流的2/5，大量地節(jié)約了提取溶劑，降低后期提取液處理及濃縮所需的能耗；
（3）、提取溫度為50℃至65℃，可以節(jié)約能源，減少藥材易氧化成分的破壞；
（4）、動態(tài)組罐逆流提取工藝的藥材提取的轉(zhuǎn)移率比傳統(tǒng)熱回流高5%至15%，提高了藥材的利用率。
3、超臨界流體萃取
勁牌公司采用超臨界流體萃取技術(shù)，對勁酒香味藥材中的呈香物質(zhì)進行提取，提高呈香物質(zhì)的純度，使得勁酒的香氣更加自然純正。
固液分離：勁牌公司采用高速離心技術(shù)進行固液分離。高速離心技術(shù)是指通過離心機的高速運轉(zhuǎn)，使離心加速度超過重力加速度成百上千倍，從而使沉降速度增加，以加速藥液中雜質(zhì)沉淀并去除的一種方法。沉淀式離心機分離藥液具有省時、省力、藥液回收完全、有效成分含量高、澄明度高等特點，更適于分離難于沉降過濾的細微粒或絮狀物的懸浮液。
勁牌公司應(yīng)用瑞士阿法拉伐的碟片式離心機，對提取的藥液進行清潔處理，提取藥液經(jīng)過碟片式高速離心進行固液分離，能夠清除提取液中1微米以上的不溶性固形物，為下一步膜處理奠定基礎(chǔ)。
陶瓷膜澄清處理： 經(jīng)過高速離心分離處理后，采用0.05微米的氧化鋁燒結(jié)膜進行精濾，去除溶液中直徑大于0.05微米的不溶性顆粒。藥材的提取液通過高速離心分離和陶瓷膜的處理，取代了傳統(tǒng)的醇沉工藝，而且該工序的成分轉(zhuǎn)移率比傳統(tǒng)的醇沉提高20%以上，達到95%左右，從而創(chuàng)新性地取代傳統(tǒng)中藥提取中的醇沉工藝，較大地提高了藥材的利用率，減少了功能成分的損耗。
超濾膜分子分離：超濾是以壓力為推動力，根據(jù)體系中分子的大小和性狀，通過膜的篩分作用，在分子水平上進行分離，可分離分子量為1000至1000000道爾頓的物質(zhì)。勁牌公司根據(jù)藥材功能成分分子量的大小及分子的立體結(jié)構(gòu)，采用10000至50000道爾頓分子量的有機膜，對提取液中大分子（50000以上的）、非功能成分的物質(zhì)進行分離處理，保留低分子量的化學(xué)功能成分及50000分子量以下物質(zhì)，使提取液中的多糖、總黃酮、總苷和生物堿等成分的截留率達到95%以上，使藥材的功能成分得到了進一步分離純化。
納濾膜濃縮工藝：勁牌公司采用納濾膜對處理好的提取液進行冷濃縮，分離出提取液中的水和酒精，分離出的溶劑再返回循環(huán)利用。用于分離后的提取液的濃縮，濃縮比例約10倍至15倍。納濾濃縮溫度低、時間快、損耗低，并且能夠減少傳統(tǒng)熱濃縮中換熱器高溫對功能成分的破壞。
標示功能成分的定量調(diào)配：采用近紅外在線檢測設(shè)備，建立不同成分的近紅外模型，對藥材濃縮液進行功能成分在線檢測，按照組方比例和標示成分含量通過計算機軟件自動配料調(diào)配、混合各單藥提取液，再送入保健酒調(diào)配系統(tǒng)進行調(diào)配，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，使產(chǎn)品功能成分的含量在工藝所允許的波動范圍之內(nèi)。
